Máy tiện kim loại CNC

Máy cán mỏng thành mỏng CNC công suất cao 3 trục với ba trục cân bằng đồng bộ, chuyên dùng để tạo hình thành mỏng với tải trọng lớn. Máy đảm bảo độ dày thành đồng đều cho các chi tiết quay bằng thép không gỉ và nhôm kích thước lớn, hỗ trợ tạo hình liền mạch một bước và sản xuất hàng loạt ổn định trong thời gian dài.

Máy kéo giãn cổ ống CNC này có khung chắc chắn, chịu lực cao để ổn định lực ép thủy lực trong quá trình tạo hình ống. Được chế tạo với khung chắc chắn, chịu lực cao, máy kéo giãn cổ ống CNC này cung cấp áp suất thủy lực ổn định để tạo hình ống nhất quán.

Thiết bị kéo sợi CNC ba trục này được trang bị ba trục kéo sợi phân bố đồng bộ, được chế tạo đặc biệt để gia công kim loại thành mỏng với tải trọng nặng. Quá trình ép đùn cân bằng đa góc loại bỏ hiện tượng lệch và biến dạng phôi, mang lại độ dày thành cực kỳ đồng đều sau khi kéo sợi làm mỏng.Được hỗ trợ bởi hệ thống thủy lực servo và điều khiển màn hình cảm ứng PLC, máy có thể lưu trữ nhiều chương trình tạo hình để chuyển đổi nhanh chóng giữa các chi tiết khác nhau. Máy có thể gia công thép không gỉ, nhôm và đồng để chế tạo các van venturi cỡ lớn, trục bánh xe ô tô, nắp bình áp lực và chóa đèn cỡ lớn với quy trình tạo hình một bước liền mạch.Khung gang đúc chắc chắn mang lại lực quay mạnh mẽ và hiệu suất hoạt động ổn định trong thời gian dài. So với các mẫu máy cán một và hai trục, máy này có độ chính xác tạo hình cao hơn, tốc độ xử lý nhanh hơn và bề mặt hoàn thiện tốt hơn, hoàn toàn đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt của các nhà sản xuất HVAC, ô tô, năng lượng mới và đồ dùng nhà bếp.

Được phát triển đặc biệt để tạo hình ống thành dày và bình áp lực đường kính lớn, máy kéo giãn cổ ống CNC công suất cao nổi bật so với các thiết bị kéo giãn cổ ống hạng nhẹ tiêu chuẩn nhờ bộ nguồn thủy lực mạnh mẽ được nâng cấp và cụm trục chính mô-men xoắn cao. Cung cấp lực ép kéo giãn cực lớn, máy này dễ dàng xử lý các phôi thép carbon dày, thép hợp kim và kim loại cường độ cao mà các máy kéo giãn cổ ống thông thường không thể biến dạng trơn tru. Nó hỗ trợ kéo giãn cổ ống nhiều lần, đóng đầu ống và kéo giãn biên dạng cong, hoàn toàn phù hợp với sản xuất hàng loạt các bình khí, bình chữa cháy, thân xi lanh thủy lực và các phụ kiện đường ống hạng nặng.

Máy cán mỏng CNC hai trục này có các trục lăn kép đối xứng cân bằng, được thiết kế để tạo hình cán mỏng chính xác các chi tiết kim loại thành mỏng đối xứng trục. Nó tạo ra độ dày thành đồng đều bằng cách ép đùn cân bằng hai chiều, ngăn ngừa hiệu quả sự biến dạng của phôi trong quá trình cán mỏng sâu.Được trang bị hệ thống thủy lực servo hoàn chỉnh và điều khiển cảm ứng CNC thông minh, máy có thể lưu trữ các chương trình tạo hình chuyên dụng cho ống venturi HVAC, vỏ mỏng ống xả ô tô, gương phản xạ đèn và phôi dụng cụ nấu ăn. Máy hỗ trợ tạo hình liền mạch một bước mà không cần hàn, giảm đáng kể nguy cơ đánh bóng thứ cấp và rò rỉ cho các bộ phận thông gió và ô tô.Tương thích với các tấm thép không gỉ, nhôm và đồng, khung gang chịu lực đảm bảo sản xuất hàng loạt ổn định trong thời gian dài. So với thiết bị quay trục đơn, nó mang lại độ chính xác gia công cao hơn, tốc độ sản xuất nhanh hơn và chất lượng bề mặt tốt hơn, lý tưởng cho sản xuất hàng loạt các bộ phận quay thành mỏng trong ngành HVAC, ô tô, chiếu sáng và đồ dùng nhà bếp.

Máy tiện quay tự động CNC KST650S là thiết bị gia công hoàn toàn điều khiển bằng servo, được tùy chỉnh cho các chi tiết đối xứng trục bằng nhôm, thép không gỉ 304/316 và đồng. Nó tích hợp các thao tác như tạo cổ, tạo gờ, dập sâu và tạo hình liền mạch một mảnh trong một quy trình làm việc duy nhất.Máy này sản xuất rộng rãi các van venturi, chóa đèn, dụng cụ nấu ăn, nón quạt và vỏ ống xả ô tô cho các nhà máy HVAC, chiếu sáng, đồ dùng nhà bếp và ô tô. Với thân máy bằng gang đúc chắc chắn và hệ thống CNC thông minh, máy mang lại độ chính xác ổn định, bề mặt sản phẩm nhẵn mịn và hiệu quả cao cho sản xuất hàng loạt. Tất cả các máy đều đạt chứng nhận an toàn CE và hỗ trợ các thông số tạo hình tùy chỉnh cho các bộ phận quay khác nhau.

Máy tiện kim loại tạo hình venturi bằng thép không gỉ này được tùy chỉnh đặc biệt để sản xuất hàng loạt ống van venturi và van điều tiết không khí cho hệ thống HVAC. Là một máy tiện CNC đa chức năng, nó tích hợp các công đoạn tạo cổ, tạo gờ, tạo hình bề mặt cong và dập sâu liền mạch trong một quy trình để chế tạo vỏ venturi hình đồng hồ cát tích hợp từ tấm thép không gỉ 304/316.Được trang bị hệ thống con lăn thủy lực servo kép và màn hình cảm ứng điều khiển PLC Siemens, máy thực hiện quá trình tạo hình liền mạch một lần mà không cần mối hàn. Ống venturi thành phẩm có thành trong siêu nhẵn, lực cản không khí thấp và độ kín khí tuyệt vời, đáp ứng hoàn hảo các yêu cầu thông gió tiêu chuẩn cao của phòng thí nghiệm, phòng sạch dược phẩm và phòng mổ bệnh viện.Sử dụng khung gang đúc chịu lực cao, thiết bị duy trì độ chính xác ổn định trong suốt quá trình sản xuất hàng loạt các linh kiện van gió HVAC. Đây là thiết bị tạo hình chuyên dụng dành cho các nhà sản xuất thiết bị thông gió để sản xuất van venturi không phụ thuộc áp suất, giúp giảm chi phí gia công thứ cấp và nâng cao khả năng chống ăn mòn của sản phẩm.

Máy tiện tạo cổ ống CNC là thiết bị gia công kim loại điều khiển số chuyên dụng dành cho việc tạo cổ, đóng kín và tạo đầu ống hình trụ và ống thép. Được trang bị hệ thống điều khiển liên kết servo đa trục và bộ phận bánh xe tiện thủy lực, máy thực hiện giảm đường kính dần dần tự động của phôi ống thông qua đường tiện được lập trình. Máy hỗ trợ cả tạo hình bằng phương pháp tiện nguội và tiện nóng, xử lý hoàn hảo các vật liệu thép carbon, thép không gỉ, đồng, hợp kim nhôm và hợp kim cường độ cao, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất bình khí, ống xả ô tô, bình áp lực và phụ kiện đường ống phần cứng.

Máy ép quay là một loại máy tạo hình dẻo kim loại tiên tiến được thiết kế đặc biệt cho việc gia công kim loại. Bằng cách tác dụng áp lực lên phôi kim loại (tấm hoặc ống) thông qua khuôn lõi quay và các con lăn được điều khiển, máy làm cho kim loại trải qua quá trình biến dạng dẻo liên tục và cục bộ, cuối cùng tạo thành một chi tiết thân rỗng quay đối xứng trục. Nó kết hợp sức mạnh của phương pháp rèn với độ chính xác của phương pháp cắt, và là một thiết bị sản xuất tiên tiến hiệu quả, tiết kiệm tài nguyên và chất lượng cao.