Máy mài bề mặt tự động hoàn toàn Jskingston

Cái máy mài bề mặt tự động hoàn toàn Máy sử dụng gang xám chịu lực cao cho phần đế, cột và các bộ phận trượt, mang lại độ cứng vững vượt trội để giảm thiểu rung động và duy trì độ phẳng gia công ổn định. Máy được trang bị trạm thủy lực độc lập và hệ thống điều khiển cảm ứng GS-PLC, kết hợp với bàn làm việc điện từ tiêu chuẩn, lý tưởng cho việc mài phẳng chính xác khuôn mẫu và các bộ phận cơ khí với hiệu quả chi phí cao.

Trục X và Y được trang bị ray dẫn hướng phủ nhựa để loại bỏ hiện tượng trượt giật ở tốc độ thấp. Bàn trượt dọc sử dụng ray dẫn hướng composite dạng chữ V phẳng, trong khi bàn trượt ngang sử dụng ray dẫn hướng chữ V kép, đảm bảo khả năng chịu tải đáng tin cậy và khả năng chống mài mòn tuyệt vời. Trục chính được trang bị ổ bi chính xác có khe hở và được nạp trước để đảm bảo năng suất mài ổn định. Bộ phận thủy lực riêng biệt được tích hợp bộ trao đổi nhiệt để kiểm soát sự tích tụ nhiệt, loại bỏ biến dạng nhiệt và rung động trong quá trình sản xuất liên tục kéo dài.

1. Hệ thống chuyển động ba trục

Máy này sử dụng bố cục ba trục XYZ tiêu chuẩn với thiết kế truyền động khác nhau cho từng trục:

Trục Z (Trục cấp liệu thẳng đứng)

Được điều khiển bởi động cơ servo AC, trục Z là trái tim của hệ thống mài tuần hoàn tự động. Nó hỗ trợ di chuyển thẳng đứng nhanh và điều chỉnh lượng tiến dao nhỏ để kiểm soát độ sâu mài một cách chính xác.

Chu trình mài tự động trục Z hoạt động như sau: bánh mài hạ xuống nhanh và giảm tốc độ khi đến gần phôi, sau đó tiến hành mài thô, mài tinh và đánh bóng bề mặt. Sau khi chu trình hoàn tất, đầu mài tự động nâng lên vị trí ban đầu, tất cả các bước xử lý đều có thể cấu hình thông qua màn hình cảm ứng.

Trục Y (Trục chéo)

Trục ngang dẫn động bằng động cơ hỗ trợ chuyển động tịnh tiến tự động và điều chỉnh tinh bằng tay quay, cho phép điều chỉnh linh hoạt lượng vật liệu loại bỏ theo chiều ngang.

Trục X (Trục dọc)

Bàn dọc vận hành bằng thủy lực tạo chuyển động tịnh tiến mượt mà, đảm bảo bao phủ toàn bộ bề mặt. Các chốt chặn được gắn ở cả hai đầu để tránh va chạm ngoài ý muốn.

2. Hệ thống điều khiển bằng màn hình cảm ứng

Máy được trang bị bộ điều khiển cảm ứng Samsys SMART-panel IE V3 với khả năng cài đặt thông số trực quan hoàn toàn, không yêu cầu lập trình phức tạp.

Người vận hành có thể tự do cấu hình các thông số mài cốt lõi: chu kỳ mài thô và độ sâu cấp liệu, chu kỳ mài tinh và độ sâu cấp liệu, và thời gian hoàn thiện bằng tia lửa điện. Máy hỗ trợ chuyển đổi độ phóng đại bằng tay quay điện tử để định vị thủ công chính xác, cũng như các chế độ mài một chu kỳ và mài liên tục. Các nút RUN và STOP một chạm giúp đơn giản hóa các thao tác thường ngày.

3. Ưu điểm cốt lõi của sản phẩm

Ray dẫn hướng phủ lớp chống ma sát thấp và cấu trúc dẫn hướng hình chữ V được gia cường giúp đảm bảo khả năng chịu tải ổn định và tuổi thọ cao.

Cụm ổ trục chính được nạp trước giúp giảm độ lệch tâm của trục chính, đạt được độ hoàn thiện bề mặt đồng nhất trên các chi tiết gia công bằng thép, hợp kim nhôm và gang.

Hệ thống làm mát thủy lực độc lập giúp ổn định chuyển động của bàn máy và tránh hiện tượng biến dạng kích thước do nhiệt trong quá trình vận hành kéo dài.

Trục Z điều khiển bằng servo cho phép kiểm soát độ sâu ở mức micromet, rất phù hợp cho việc mài các chi tiết siêu mỏng với độ chính xác cao.

Hệ thống bảo vệ giới hạn hành trình kép bằng cơ khí và phần mềm giúp ngăn ngừa va chạm giữa đá mài và đồ gá.

4. Phụ kiện tiêu chuẩn

Bộ sản phẩm Samsys SMART bao gồm: màn hình cảm ứng thông minh, tay quay điện tử, đá mài và mặt bích, đèn làm việc LED, mâm cặp từ, dụng cụ cân bằng đá mài, dụng cụ mài song song, nắp bảo vệ an toàn, máy khử từ, bộ tuần hoàn chất làm mát, dụng cụ mài kim cương, chân đế cân bằng máy, hệ thống bôi trơn trung tâm và bộ dụng cụ bảo dưỡng đầy đủ.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Máy mài này có thể gia công được những loại phôi nào?

A1: Máy này gia công các kim loại đen bao gồm thép và gang, cũng như các vật liệu kim loại màu như hợp kim nhôm. Nó được sử dụng rộng rãi để sản xuất khuôn mẫu, các chi tiết chính xác mỏng và các bộ phận cơ khí tiêu chuẩn.

Câu 2: Ưu điểm của động cơ servo trên trục Z là gì?

A2: Động cơ servo đạt được độ phân giải cấp liệu thẳng đứng cực kỳ chính xác, đảm bảo loại bỏ vật liệu đồng đều trong quá trình mài thô và mài tinh, giúp cải thiện đáng kể độ chính xác về độ phẳng cho các chi tiết mỏng.

Câu 3: Việc mài mòn bằng tia lửa điện đóng vai trò gì?

A3: Không có chuyển động tịnh tiến thẳng đứng nào được áp dụng trong quá trình mài bằng tia lửa điện. Điều này loại bỏ các đường mài dư thừa và giải phóng ứng suất gia công bên trong, giúp giảm thiểu hiệu quả biến dạng phôi sau khi khử từ và dỡ tải.

Câu 4: Làm thế nào để tránh va chạm trong quá trình xử lý tự động?

A4: Các chốt chặn giới hạn cơ học được lắp đặt trên hành trình di chuyển theo trục X và Y. Người vận hành cũng có thể thiết lập các giới hạn di chuyển an toàn trên màn hình cảm ứng để hạn chế phạm vi di chuyển của bàn máy, nhằm đảm bảo an toàn kép.